系统由絮凝剂加药系统、多介质过滤系统和多介质反洗及脱盐系统组成。

1.1.1.1 絮凝剂加药装置

原水中含有较高的悬浮物、有机物和胶体等杂质，这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，本系统中的絮凝剂采用PAC（聚合氯化铝）。

PAC（聚合氯化铝）是无机高分子聚合物，在水解缩合过程中产生高价多核配合物Alx(OH)y3x - y，它具有吸附架桥的作用，同时对异性电荷也可以起到吸附电中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤器将其除去。

本系统设置一套絮凝剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。配置参数如下:

（1）加药装置设计有溶液箱、计量泵、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制箱等。

（2）药品溶液箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

（3）计量泵进口设底阀（含滤网）等，冲程长度在0～100%范围内连续调节。

（4）计量泵驱动方式为电磁驱动。

（5）溶液箱采用耐腐蚀PE材质。

（6）计量泵设有备用，采用美国米顿罗或帕斯菲达产品。

1.1.1.2 杀菌剂加药装置

原水中含有较多的细菌等，为了防止细菌对反渗透系统的污染，造成较高的清洗维护费用，在多介质过滤器前投加杀菌剂，本系统中的杀菌剂采用次氯酸钠。

次氯酸钠是一种高效杀菌剂，可以去除水体中大部分的菌类，然后通过多介质过滤器将其去除。

本系统设置一套絮凝剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。配置参数如下:

（1）加药装置设计有溶液箱、计量泵、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制箱等。

（2）药品溶液箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

（3）计量泵进口设底阀（含滤网）等，冲程长度在0～100%范围内连续调节。

（4）计量泵驱动方式为电磁驱动。

（5）溶液箱采用耐腐蚀PE材质。

（6）计量泵设有备用，采用美国米顿罗或帕斯菲达产品。

1.1.1.3 多介质过滤装置

为了去除水中悬浮物、降低浊度，本系统设置1台多介质过滤器，直径为Ф1500mm。设备内衬天然橡胶防腐层3mm；每台滤器内装石英砂滤料高1200mm。单台额定产水量为35m3/h，设计流速35~45m/h；当过滤器在进出口压差达到一定值(一般在0.05MPa)，则设备退出产水运行而需进行反洗。本滤器采用汽水混合反冲洗，反洗强度40~49L/m2s。

工艺参数：

罐体材质：钢衬胶

罐体直径：Ф1500mm

数    量：1台

设计流速：35~45m/h

反洗强度：40~49L/m2s

1.1.1.4 活性炭过滤装置

为了去除水中悬浮物、降低浊度，本系统设置1台活性炭过滤器，直径为Ф1500mm。设备内衬天然橡胶防腐层3mm；每台滤器内装石英砂滤料高1200mm。单台额定产水量为30m3/h，设计流速35~45m/h；当过滤器在进出口压差达到一定值(一般在0.05MPa)，则设备退出产水运行而需进行反洗。本滤器采用汽水混合反冲洗，反洗强度40~49L/m2s。

工艺参数：

罐体材质：钢衬胶

罐体直径：Ф1500mm

数    量：1台

设计流速：35~45m/h

反洗强度：40~49L/m2s

1.1.1 预脱盐系统——反渗透系统

反渗透作为传统离子交换系统的替代产品，承担了主要的脱盐任务。反渗透是利用反向自然渗透原理，去除水中的绝大部分溶解固体，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。反渗透系统包括还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透清洗装置、反渗透冲洗装置等。

1.1.1.1 还原剂加药装置

因原水水源为循环水，水中会含有各种氧化剂，并且在预处理中经过加氯杀菌处理，而大部分用于水处理领域的膜基本都是有机聚合物，对各种氧化剂比较敏感。因此在原水进反渗透前设置还原剂投加装置。在化水处理系统中还原剂通常采用亚硫酸氢钠。

本系统设置一套还原剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。配置参数如下:

（1）加药装置设计有溶液箱、计量泵、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制箱等。

（2）药品溶液箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

（3）计量泵进口设底阀（含滤网），计量泵出口配置

耐腐蚀的逆止阀等，冲程长度在0～100%范围内

连续调节。

（4）计量泵驱动方式为电磁驱动。

（5）溶液箱采用耐腐蚀PE材质。

（6）计量泵设有备用，采用美国米顿罗或帕斯菲达产品。

1.1.1.2  阻垢剂加药装置

阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。

判断水结垢的标准是：a) 对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；b) 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。

本系统推荐选用进口高效阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1) 抑制析出作用；2) 分散作用；3) 晶格扭曲作用；4) 络合作用。

采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：

LSI可以由负值提高至2.6

BaSO4的饱和指数可达160倍

SrSO4的饱和指数可达12倍

CaF2的饱和指数可达120倍

SiO2的饱和指数最大可达2倍

本系统设置一套阻垢剂加药装置，其中溶液箱1台，计量泵1台。配置参数如下:

（1）加药装置设计有溶液箱、计量泵、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制箱等。

（2）药品溶液箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

（3）计量泵进口设底阀（含滤网），计量泵出口配置

耐腐蚀的逆止阀等，冲程长度在0～100%范围内

连续调节。

1.1.1.3 保安过滤器

5μm保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是截留前级过滤中未去除的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透（RO）系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。本系统保安过滤器选用立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。

保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15MPa时，应更换滤芯。

本系统设置1台保安过滤器，分别与1套反渗透装置对应。其主要的工艺参数及配置要求如下：

（1）工艺参数

精度：5μm

工作压力：0.3-05Mpa

前后工作压差：＜0.15Mpa

进水条件：SDI＜3

设计出力：30t/h·台。

（2）配置要求

1）保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒。滤芯采用优质聚丙烯喷熔滤芯，孔隙为5μm。

2）保安过滤器采用耐腐蚀的SS304不锈钢或者玻璃钢材质外壳。

3）每台保安过滤器的顶部设有排气阀。

4）保安过滤器滤元表面运行滤速不大于30m3/m2·h（以滤芯表面积计）。

5）保安过滤器的进、出口管上均设手动操作阀，口径与管径相同。保安过滤器的进出口设有压力指示。

1.1.1.4  高压泵

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。本系统设置1台高压泵，与反渗透装置对应。

主要的配置要求如下：

（1）高压泵进口装设降压启动装置（控制启动电动机时，输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸，启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的冲击,从而保护了电机，延长了使用寿命）。

（2）高压泵出口装设电动慢开门装置(控制阀门开启速度，防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜)。

（3）高压泵的密封方式考虑防腐蚀，机械密封。

（4）高压泵、进出口管及附件应采用SS304不锈钢。

（5）高压泵进口设低压压力保护开关，出口设高压压力保护开关。

超滤膜  是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。

1.1.1.5  反渗透装置

反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。

反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

本期系统设置套1套反渗透装置。其主要的配置要求及设计要点如下：

配置要求：

反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架、就地仪表盘和就地控制箱组成。在就地仪表盘上可读出有关工艺参数，如流量、电导率，便于随时检测装置的运行情况；在就地控制箱上能启停高压泵及有关的自动阀门，实现装置的自动化运行。

进水对膜要点：

（5）反渗透（RO）进水口设自动冲洗接口，浓水及产水侧设自动冲洗排放口。

（6）每套反渗透装置产品水管上装设防爆膜。

（7）每套反渗透浓水管装设流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。

（8）反渗透装置高压泵出水设置气动慢开门，防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜。

（9）反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。反渗透装置设置一面就地仪表盘及一台就地控制箱，在就地仪表盘上可读出有关工艺参数，在控制箱上能启停高压泵及有关的自动阀门。通过水处理系统PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。

（10）反渗透装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况，取样阀门集中设置在一个盘面上。

（11）每套反渗透膜组件单独安装在机架上。RO组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道、阀及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

（12）反渗透管道的设计考虑膜组件给水的均匀性并避免死角，以防细菌的生长。